天然橡膠能否與三元乙丙橡膠實(shí)現(xiàn)共硫化

三元乙丙橡膠耐高溫、耐臭氧性能優(yōu)異但粘合性差；天然橡膠力學(xué)性能與加工工藝性能良好但耐老化性能差。若是將天然橡膠與三元乙丙橡膠以一定比例并用可以進(jìn)一步提高橡膠制品綜合性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，硫化膠質(zhì)量直接決定橡膠制品成品品質(zhì)，兩種或兩種以上共混膠料實(shí)現(xiàn)共硫化可以進(jìn)一步優(yōu)化共混膠料各項(xiàng)指標(biāo)；那么天然橡膠能否與三元乙丙橡膠實(shí)現(xiàn)共硫化？

　　1.橡膠共硫化的定義
硫化是橡膠中加入硫化體系配合劑（主要是硫化劑與促進(jìn)劑）之后，在一定硫化溫度與硫化壓力下，將線性橡膠大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。橡膠共硫化是在同一硫化條件下，不同橡膠相硫化過程中同時(shí)達(dá)到正硫化點(diǎn)，各橡膠相界面間產(chǎn)生共交聯(lián)。由于硫化劑、促進(jìn)劑在各種橡膠中的溶解度不同，因此并用膠各橡膠相的硫化速度與硫化程度可能出現(xiàn)很大的差異，橡膠制品廠家需要通過硫化體系配合解決這個(gè)問題。

　　2.天然橡膠與三元乙丙橡膠的共硫化性
在實(shí)際生產(chǎn)中，天然膠與丁苯橡膠、順丁橡膠等通用合成橡膠之間具有良好的相容性，并用膠性能優(yōu)異。但天然橡膠與三元乙丙橡膠之間的極性、不飽和度以及硫化活性有差異：三元乙丙橡膠分子主鏈為脂肪族飽和鏈，內(nèi)部沒有活性基團(tuán)以及極性的取代基團(tuán)，硫化速度很慢；硫化膠、促進(jìn)劑在NR與EPDM中的溶解度不同；很難實(shí)現(xiàn)共硫化。
3.天然橡膠與三元乙丙橡膠如何實(shí)現(xiàn)共硫化
橡膠共硫化是在具備共硫化基礎(chǔ)的條件下進(jìn)行的。在實(shí)際生產(chǎn)中，首先需要選擇一種共硫化體系來平衡并用橡膠相的硫化速度、平衡硫化促進(jìn)劑2YLYY412-MXF在各橡膠相中的濃度分配，提前增大活性小的橡膠反應(yīng)能力。硫化劑在天然橡膠相中的溶解度較大，硫化過程中天然橡膠相會快速消耗硫化劑，導(dǎo)致天然橡膠/三元乙丙橡膠硫化無法同步。

　　想要天然橡膠與三元乙丙橡膠實(shí)現(xiàn)共硫化，橡膠制品廠家需要解決兩個(gè)問題：一個(gè)是選擇合適的硫化促進(jìn)劑以減小促進(jìn)劑在兩種橡膠相之間的濃度差；第二是平衡天然橡膠與三元乙丙橡膠的硫化活性，協(xié)調(diào)并用膠料硫化速率。一般情況下，天然橡膠選擇硫化速度較慢或遲效性硫化體系，有利于與EPDM實(shí)現(xiàn)共硫化；三元乙丙橡膠母膠采用快速硫化體系，硫磺與促進(jìn)劑CZ配合可以制備綜合性能良好的天然/三元乙丙并用膠。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，由于三元乙丙自粘性與互粘性很差，導(dǎo)致其在橡膠-金屬制品中無法應(yīng)用，限制了三元乙丙橡膠應(yīng)用領(lǐng)域的拓展；在三元乙丙橡膠制品配方中適量使用天然橡膠可以明顯改善這個(gè)問題，然而二者實(shí)現(xiàn)共硫化需要做很多工作。這時(shí)不妨將天然橡膠換成天然乳膠再生膠，再生乳膠保留了天然橡膠基本性能特點(diǎn)，與三元乙丙橡膠相容性更好，適當(dāng)調(diào)整硫化體系即可實(shí)現(xiàn)共硫化；在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步改善三元乙丙橡膠制品性能，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。